Kodėl nešiojamasis lazerinis ženklinimas pašalina vietoje ženklinimo kamštis
Iššūkiai lauke aviacijos, energetikos ir dujotiekio techninės priežiūros srityse
Kai aviacijos technikams reikia žymėti turbinos mentes atlikant kasdieninę techninę priežiūrą, jie dažnai susiduria su rimtomis ženklinimo problemomis, dėl kurių tenka viską išardyti, kad būtų galima pritvirtinti naujas etiketes. Šis visas procesas gali sustabdyti veiklą nuo aštuonių iki dvylikos valandų iš eilės. Padėtis jūroje taip pat nėra geresnė. Energijos darbuotojai, dirbantys jūros platformose, susiduria su tokio paties pobūdžio problemomis bandydami pažymėti vožtuvus. Problema dar labiau pablogėja dėl to, kad jūros vanduo greitai suardo įprastas lipdukes, kurios po kelių mėnesių jau pradeda atsilupti. Tačiau labiausiai tikriausiai nukentėja techninės priežiūros brigados, dirbančios ties dujotekiais. Jie beveik 40 % savo laiko švaisto tampydami aplink nežymėtus vamzdžių ruošinius, kad juos tinkamai paženklintų fiksuotose darbo vietose kitur. Visiems šiems sektoriams reikia patikimų būdų identifikuoti didelius komponentus, kurie jau sumontuoti sunkiai pasiekiamose vietose ar toli nuo civilizacijos, kur įprastos etiketės paprasčiausiai neužsilaiko ilgai. Būtent čia pasirodo nešiojamieji lazeriniai žymėjimo įrenginiai. Šie prietaisai leidžia darbuotojams vietoje, atlikdami apžiūrą ar remontą, iškart įrėžti identifikavimo žymes į įrangą, taip sutrumpinant pervežimo laiką ir sumažinant dalijų pažeidimo riziką pernešant.
Tiesioginė detalių ženklinimas (DPM) be detalių nuėmimo ar tvirtinimo
The nešiojamas lazerio ženklinimas sistema leidžia tiesiogiai ant jau sumontuotos įrangos taikyti tiesioginį detalių ženklinimą (DPM). Pasvirę purkštuvai pasiekia sunkiai prieinamas vietas, o įrenginys automatiškai prisitaiko prie skirtingų paviršių darbo metu. Technikai gali tiesiogiai nanšti serijinius numerius ant tokių dalių kaip hidrauliniai kolektoriai ar vamzdynų jungtys, nereikiant jų išmontuoti. Tai padeda išvengti įvairių problemų, kurios kyla dėl netinkamo dalių surinkimo – pagal pramonės ataskaitas, tai sukelia apie 17 % mechaninių gedimų. Praktiškai tai reiškia sutaupymą dėl nebūtinybės naudoti specialius tvirtinimo įtaisus ir maždaug penkiomis šeštomis dalimis sutrumpėjusį ženklinimo laiką, lyginant su ženklinimu kitur. Antrašos išlieka nepažeistos net po ilgalaikio veikimo agresyviomis cheminėmis medžiagomis, nuolatiniu dėvėjimusi bei bet kokiomis aplinkos sąlygomis. Kai įmonės ženkloja dalis ten, kur jos faktiškai yra gamybos eigoje, nereikia stabdyti viso proceso dėl ženklinimo, be to, kiekviena komponentė išlaiko tikslų istorijos įrašą, paruoštą bet kuriuo metu reikalingoms patikroms.
Pagrindinės techninės savybės, leidžiančios patikimą nešiojamąjį lazerinį ženklinimą
Lengvas, baterijomis maitinamas dizainas su IP54 apsauga
Šių dienų nešiojamieji lazeriniai žymėjimo įrenginiai sveria mažiau nei 7 kilogramus ir veikia tik nuo įkraunamų baterijų, todėl nebegaudinama su maitinimo laidais dirbant sunkiai pasiekiamose vietose ar aukštai, pavyzdžiui, lėktuvų varikliuose ar vamzdynų konstrukcijose. Korpuse yra numatyta IP54 apsauga, kuri neleidžia patekti aplinkoje sklandžioms dulkėms ir atspari vandens purslams iš visų krypčių, todėl šie prietaisai patikimai veikia net ir sudėtingose pramonės aplinkose – nuo naftos platformų iki intensyviai veikiančių gamybinių linijų. Specialistai praktikoje pastebėjo, kad dabar darbai užbaigiami apie 40 procentų greičiau, nes komponentai lieka ten, kur jie reikalingi, o ne tampomi pirmyn atgal prie stacionaraus įrenginio. Tai patvirtina ir naujausi tyrimai, kurie rodo panašų efektyvumo padidėjimą gamyklose įvairiose pramonės šakose.
Išmani Lygiavimas ir Tikrojo Laiko Paviršiaus Kompensavimas
Vaizdo sistemos dabar turi integruotą kryžminio taško projekciją, kuri automatiškai atpažįsta detalių formas ir koreguoja, kai operatoriai judina rankas, darant žymėjimą laisva ranka. Sistema ypač gerai veikia sudėtinguose išlenktuose ar nelygiuose paviršiuose, tokiuose kaip turbinos mentės ar suvirinti mazgai, kur dinamiškai reguliuojama Z ašis, kad fokusavimo atstumas būtų palaikomas maždaug 0,1 mm tikslumu. Toks tikslumas užtikrina, kad nebūtų jokio silpnėjimo, ir kad tiesioginio detalių ženklinimo standartai būtų laikomasi net ir šioms sudėtingoms išlenktoms detalėms. Nepriklausomi tyrimai parodė, kad pirmojo bandymo sėkmingumo rodiklis viršija 98 % tokiose paviršiuje kaip šveičiamas metalas ir struktūrizuoti kompozitinės medžiagos, kurie paprastai keltų sunkumų. Gamintojams labai patinka šie skaičiai, nes tai reiškia mažiau perdirbimų ir eilėje einančių medžiagų švaistymo.
Patvirtintas grąžinimo normos (ROI): Nešiojamojo lazerinio ženklinimo praktiniai pavyzdžiai realiose operacijose
Praktinė patirtis rodo, kad nešiojamieji lazeriniai žymėjimo sistemos greitai atsipirko, nes pašalino įprastus etiketavimo vėlavimus, kurie sulėtina operacijas. Fabrikų auditai parodė, kad gamyklose, diegus vietinius žymėjimo sprendimus, sustojimų trukmė sumažėjo maždaug trečdaliu. Tai ypač svarbu aviacijos kompanijoms, nes variklio detalių išmontavimas gali kainuoti apie penkiolika tūkstančių dolerių per valandą dėl prarasto laiko. Paimkime vieną nedidelę medicinos prietaisų kompaniją – ji atsipirko vos per šešis mėnesius. Klaidos ženklinant nerūdijančio plieno chirurginius instrumentus sumažėjo beveik devyniasdešimčia procentų, visiškai laikantis FDA UDI standartų ir 21 CFR 11 skirsnio sekimo taisyklių. Energijos kompanijoms, dirbančioms su dujotekiais, voštų žymėjimas anksčiau sukeldavo trijų valandų gamybos sustojimus. Tačiau kartą pereinus prie nešiojamų lazerių, šios pertraukos visiškai išnyko, o tai faktiškai padidino bendrą gamybą apie dvidešimt du procentus. Kas daro šį sprendimą tokį veiksmingą? Procesas puikiai integruojamas į esamus darbo eigų procesus. Technikai gali žymėti dalis kaip dalį įprastų kokybės tikrinimų, o ne būti priversti siųsti viską į atskirą stotį kitur.
DUK
Kas yra nešiojamasis lazerinis ženklinimas?
Nešiojamasis lazerinis ženklinimas – tai technologija, leidžianti graviruoti ar išpjauti identifikavimo žymes tiesiogiai ant įrangos paviršių be maitinimo laidų ir sunkios įrangos.
Kaip nauda iš to gauna pramonės šakos, tokios kaip aviacijos, energetikos ir vamzdynų priežiūros?
Šiose pramonės šakose nereikia išardytų didelių komponentų žymėjimui, sumažinamas technologinio prastojo laiko trukmė ir užtikrinamos ilgaamžės žymės, atsparios kietiems eksploatacijos sąlygoms.
Kas yra tiesioginis detalių ženklinimas (DPM)?
DPM apima identifikavimo žymių ar serijinių numerių nanesaną tiesiogiai ant dalių, nepašalinant jų ar nenaudojant tvirtinimo įtaisų, taip ženkliai padidinant efektyvumą ir tikslumą gamybos eigoje.
Ar nešiojamieji lazeriniai žymėjimo įrenginiai veiksmingi kreivai formuotuose paviršiuose?
Taip, jie naudoja vaizdo sistemas su protingu atsilyginimu ir realaus laiko paviršiaus kompensacija, kad būtų užtikrintas tikslumas kreivuose ar nelygiuose paviršiuose.
Kokį grąžinimo normą (ROI) gali tikėtis įmonės, naudodamos nešiojamąjį lazerinį ženklinimą?
Įmonės gali tikėtis mažesnio prastovų laiko, mažiau etiketavimo klaidų ir atitikties pramonės standartams, paprastai visiškai atsipirkdamos per trumpą laikotarpį.