Jan 08,2026
En el camp del marcatge làser, la precisió i la consistència determinen directament la percepció de marca d’un producte, l’eficiència en el seguiment i la competitivitat al mercat, i constitueixen la pedra angular per mantenir la satisfacció del client. Com a fabricant professional especialitzat en investigació i desenvolupament i producció d’equips de marcatge làser, sempre hem centrat la nostra atenció en tres categories principals de productes: màquines de marcatge làser de fibra, màquines de marcatge làser de diòxid de carboni (CO₂) i màquines de marcatge làser UV. Els tres tipus d’equip han esdevingut l’opció principal per al marcatge permanent en diversos sectors gràcies a les seves avantatges com el processament sense contacte, marques permanents i resistents a la desgast, alta eficiència i respecte al medi ambient.
Tanmateix, un fet clau que molts clients passen per alt és aquest: fins i tot per al mateix material, aquestes tres tecnologies làser funcionen segons principis fonamentalment diferents, resultant en efectes de marcatge molt diversos. A més, les variacions inherents en la composició, densitat i propietats superficials entre diferents materials fan que, fins i tot productes fets del mateix "teixit de cotó"—com les bosses de tela—puguin reaccionar de manera molt diferent al procés làser depenent de les diferències entre lots i de les variacions en el gramatge. Per tant, sempre insistim que enviar mostres per fer proves abans de la col·laboració formal no és mai un pas opcional, sinó un requisit necessari per garantir que l'efecte de marcatge compleixi exactament els requeriments i fins i tot superi les expectatives.
A continuació, analitzarem en profunditat, prenent com a exemple la bossa de tela habitual, els principis de funcionament i els efectes de marcatge específics de les màquines de marcatge làser de fibra i CO₂, amb l'objectiu de comprendre clarament les seves diferències fonamentals.
Comencem per analitzar les màquines de marcatge amb làser de fibra. El seu principi fonamental de funcionament consisteix a utilitzar un làser de fibra per generar un feix làser d’alta densitat energètica, que després es focalitza amb precisió sobre una zona microscòpica de la superfície del llenç, mitjançant un sistema de col·limació. L’energia del làser és absorvida ràpidament per les fibres i els colorants de la superfície del llenç, provocant la vaporització instantània o la fusió del material local, creant així marques clares en relleu negatiu a la superfície del llenç. Els làsers de fibra solen tenir una longitud d'ona de 1064 nm, una longitud d'ona altament absorbida tant per les fibres vegetals naturals (com el cotó i el llin) com per les fibres sintètiques del llenç. Amb una profunditat de penetració reduïda, actua amb precisió sobre la capa superficial sense travessar fàcilment el llenç ni danys al costat posterior.
Quan s'apliquen a bosses de tela, les màquines de marcatge làser de fibra produeixen efectes definits: les línies marcades són nítides i ben definides, presentant un acabat típic d'«engravat». Tàctilment, els marcs tenen una textura notablement còncava-convexa; visualment, formen un contrast fort amb el color original de la tela. Per a teles fosques (per exemple, negres i blaves marins), els marcs apareixen en gris clar o beix; per a teles clares (per exemple, beix i grises clar), els marcs es tornen marrons fosc o negres carbonitzats. La principal avantatge d'aquest efecte és una excepcional resistència al desgast; fins i tot després de rentats repetits, fricció i plegats, els marcs romanen clars i intactes, sense decolorar-se ni difuminar-se fàcilment. Això el fa ideal per a marcar informació que requereix durabilitat a llarg termini i alta resistència al rentat en bosses de tela, com ara logotips de marca, números de sèrie d'edició limitada i etiquetes ecològiques. Tanmateix, cal tenir en compte que el contrast de color dels marcs làser de fibra està molt influït pel tipus i la profunditat de tintat dels colorants de la tela. Si el colorant de la tela absorbeix el làser de 1064 nm de manera desigual, els marcs poden presentar una intensitat de color inconsistent. A més, com que el procés implica la vaporització de les fibres superficials, una configuració inadequada dels paràmetres pot provocar uns lleus «vora carbonitzada» o desfilament de les fibres al voltant dels marcs, afectant l'estètica visual.
A continuació es troba la màquina de marcatge amb làser CO₂. El seu principi de funcionament es basa en el gas diòxid de carboni com a medi actiu, que genera un làser d'infraroig mitjà amb una longitud d'ona de 10,6 μm sota excitació per descàrrega elèctrica. La característica fonamental d'aquest làser és la seva forta absorció pels materials orgànics. Com que la tela de cotó està formada principalment per fibres vegetals naturals (cotó, lli) o fibres sintètiques (polièster), totes elles substàncies orgàniques, pot absorbir eficientment l'energia làser a la longitud d'ona de 10,6 μm. A diferència dels làsers de fibra, els làsers CO₂ no només vaporitzen el material superficial de la tela, sinó que també provoquen una descomposició parcial dels colorants superficials o una lleugera carbonització de les fibres per formar marques.
Quan s'utilitza en bosses de tela, les màquines de marcatge amb làser CO₂ produeixen efectes més semblants a la "carbonització" o al "blanqueig":
Per a la tela de fibra natural, les àrees marcades desenvolupen rastres marrons foscos o negres degut a la lleugera carbonització de les fibres superficials, oferint normalment un alt contrast de color i una gran visibilitat.
Per a la tela encerada (per exemple, bosses de tela amb recobriments impermeables o mates), el làser provoca la vaporització del recobriment superficial o l'esvaiment dels colorants, creant marques amb un contrast distint respecte al color base.
Tàctilment, les marques del làser CO₂ tenen una textura còncau-convexa més feble en comparació amb les marques del làser de fibra; en alguns materials de tela lleugers, les marques poden arribar a ser gairebé planes. Les seves principals avantatges inclouen una gran adaptabilitat a diversos tipus de tela —pot marcar de manera estable tant tela industrial pesada com tela casual lleugera— i una velocitat de marcatge relativament ràpida, el que la fa adequada per necessitats de processament massiu (per exemple, personalització massiva de bosses de tela amb contingut cultural i creatiu o bosses promocionals). Tanmateix, les seves limitacions també són evidents: la resistència al desgast i al rentat de les marques és lleugerament inferior a la de les marques de làser de fibra. Sota condicions de rentat o fricció de llarga durada i alta freqüència, els extrems de les marques de làser CO₂ poden tornar-se una mica borrosos. A més, en teles clares amb baix contingut de colorant, les marques de làser CO₂ poden patir una contrastositat cromàtica insuficient, resultant en marques menys visibles.
A través d’aquest anàlisi del rendiment de dues tecnologies de marcatge làser en bosses de tela, queda clar que, fins i tot per a la mateixa tela, diferents tecnologies làser produeixen resultats de marcatge molt diferents en mètriques clau com la nitidesa, el contrast, la sensació tàctil i la resistència al desgast. I això només considera escenaris amb «el mateix material». En la producció real, els materials de les bosses de tela són extremadament diversos: van des de teles de fibra natural (cotó pur, lli pur, barreja cotó-lli) fins a teles de fibra sintètica (polièster, niló, barreges de polièster), i encara més enllà fins a teles funcionals recobertes (impermeables, resistents a taques, amb recobriments ignífugs). Aquests materials presenten variacions significatives en densitat de fibra, adhesió dels tintes i llisositat superficial. Fins i tot per a una mateixa categoria de tela, les diferències en els processos de fabricació tèxtil, tècniques de tintat i procediments d’acabat entre lots poden provocar variacions importants en l’absorció i els efectes de reacció del làser. Per exemple, dos lots de bosses de tela de cotó pur negre —un tintat amb colorants reactius i l’altre amb colorants pigmentats— poden produir efectes completament diferents de contrast de color i carbonització quan es tracten amb làsers de fibra. De manera similar, en bosses de tela de polièster, les superfícies amb recobriment mat i les superfícies amb recobriment alt-brillantor mostraran efectes de descoloració clarament diferents després del marcatge amb làser CO₂.
Aquesta és la raó fonamental per la qual eximim fermament que els clients enviïn mostres per a proves abans de la col·laboració formal. En primer lloc, la prova amb mostres ajuda els clients a seleccionar amb precisió el tipus de màquina de marcatge làser que millor s’adapti a les seves necessitats específiques. Els diferents clients tenen requisits de marcatge diversos per a les bosses de tela: alguns prioritzin la màxima resistència al desgast i al rentat per a bosses de tela destinades a un ús prolongat en exteriors; d’altres es centren en la perfecció estètica i exigeixen que el marcatge no afecti la sensació tàctil de la tela; d’altres encara requereixen marques nítides i de gran contrast per a finalitats de visibilitat de marca o publicitàries. Mitjançant l’enviament de mostres per a proves, podem avaluar el rendiment de diferents màquines de marcatge làser segons els requisits exactes del client i, finalment, recomanar l’equip més adequat, evitant així resultats de marcatge inapropiats causats per una selecció incorrecta de l’equip.
En segon lloc, la prova de mostres permet una calibració precisa dels paràmetres per garantir la consistència i l'estabilitat. Tal com s'ha assenyalat anteriorment, els materials de la tela tenen variabilitat intrínseca; fins i tot dins del mateix lot, poden existir petites diferències. Mitjançant proves repetides en mostres proporcionades pel client, podem ajustar amb precisió paràmetres clau com la potència del làser, la freqüència, la velocitat d'escaneig i l'alçada focal per identificar la combinació òptima de paràmetres per a aquell lot específic de tela. Això assegura uns efectes de marcatge clars i uniformes i manté una alta consistència durant la producció massiva, evitant problemes en què alguns productes tenen marques borroses mentre que altres les tenen massa profundes.
Finalment, la prova de mostres ajuda a preveure riscos i reduir els costos de cooperació. Per als clients, enviar mostres de petit format no suposa gairebé cap cost, però els permet verificar per endavant si l'efecte del marcatge compleix les expectatives. Això evita pèrdues innecessàries, com ara la inactivitat d’equips o la necessitat de tornar a treballar la producció, que podrien derivar-se del fet que l’equip adquirit en lots no oferís resultats satisfactoris. Per a nosaltres, la prova de mostres proporciona una comprensió més profunda de les necessitats del client, el que ens permet oferir solucions més adaptades i millorar la satisfacció en la cooperació.
En conclusió, no existeix un equipament únic vàlid per a tots els casos en la indústria del marcatge làser, sinó només solucions més adequades. Enviar mostres per fer proves de cap manera és un pas redundant; és un requisit necessari per garantir que els efectes del marcatge compleixin uns estàndards precisos i assolir un resultat favorable per a ambdós, tant clients com fabricants. Sempre recomanem als clients que enviïn proactivament les mostres en la fase inicial de col·laboració, per tal que puguem utilitzar proves i calibratges professionals per oferir solucions de marcatge làser perfectament adaptades a les seves necessitats, assegurant que cada marca es converteixi en una millora que afegeix valor a la qualitat del producte.
