Ұшырылатын лазерлік маркировка машиналарындағы аппараттық ақаулар
Лазерлік көз, суыту жүйесі және қуат көзі ақаулары
Аппараттық ақаулардың көбісі ұшырылатын лазерлік маркировка жүйелер үш негізгі мәселеден туындайды: тұрақсыз лазерлік көздер, нашар салқындату жұмысістеуі және қуаттың болжамсыз берілуі. Лазерлік диодтар қызады, әдетте олар тым ыстық болған кезде, сәуле сапасы болжамсыз болады. Тиісті салқындату болмағанда, бұл машиналар жиі толық жылдамдықпен жұмыс істегенде өшіп қалады. Қуат мәселесі де маңызды. Егер электр кернеуі 220 вольттан плюс немесе минус 5% аспаған болса, қымбат бақылау платаcының шығындалуына әкеп соғуы мүмкін. Industrial Automation Review журналының соңғы хабарламасында кернеу мәселелері ғана зауыттарда құрылғылардың істен шығу деңгейін шамамен 37% -ға арттыратыны айтылады. Бұл ақаулардан аулақ болу үшін техникалық қызмет көрсету командалары әр үш ай сайын лазерлік диодтарды тексеруі, температураны бір градус Цельсийге дейінгі дәлдікпен өлшейтін сенсорлар орнатуы және қуаттың кенеттен секіруіне қарсы үнемі үзіліссіз қоректендіру қорабын қолдануы керек.
Оптикалық компоненттердің ыдырауы мен ластану әсерлері
Металл үгінділері немесе қалдық суытқыш сияқты лас және бұрқақтар шамамен 40 пайызға линзалар арқылы өтетін жарық мөлшерін азайтады, бұл қозғалмалы бөлшектерді белгілеген кезде фокусқа әсер етеді. Айналар тым көп УК-сәулелерге ұрынатын болса, олар гальванометрлік жүйелерде 5 метр/секундтан жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде әсіресе жағдайы нашар болатын, бәрімізге таныс жартылай шоғыр түріндегі саңылаулар пайда бола бастайды. Шын мәніндегі цех деректерін қарастырғанда, тазарту жұмыстарын таза спирт қолданып екі аптасына бір рет жүргізетін мамандар ластану проблемаларының шамамен үш төрттен бірін алдын ала болдырмаға қол жеткізеді. Бұзылу белгілері көбінесе белгілеу аймақтарында қалыңдығы тең емес, қараңғы аймақтардың айналасындағы ерекше жарқырау, сондай-ақ уақыт өте келе маркировка операцияларының ең жоғарғы жылдамдығының баяулауы түрінде көрінеді.
Ұшып жүретін лазерлік маркировканың өнімділігіне әсер ететін бағдарламалық және микробағдарламалық мәселелер
Белгілеудің сапасында тұрақсыздыққа әкелетін қуат, жылдамдық және фокус параметрлерінің сәйкессіздігі
Жаман маркировка нәтижелері, әдетте, жарақ жасалып кетуі немесе оптикалық бұрыштың дұрыс болмауынан гөрі, қате қуат параметрлері, жылдамдық мәселелері немесе фокустау проблемаларына байланысты болады. Егер машина қандай материалмен жұмыс істейтініне немесе жүйеге қандай жылдамдықпен заттар тасымалданып жатқанына байланысты дұрыс орнатылмаса, бізде ашық-жұмсақ гравировка белгілері пайда болады немесе мүлдем ештеңе маркировкаланбаған жерлер қалады. Кейбір салалық деректерге сүйенсек, бұндай маркировка мәселелерінің шамамен үштен екі бөлігі шынымен адамның машина параметрлерін дұрыс орнатпауынан туындайды (дәл осыны 2023 жылы Precision Engineering Journal хабарлаған болатын). Сериялық өндіріске кірмес бұрын операторлар материалдардың техникалық сипаттамаларын мұқият тексеріп, алдымен сынама жүргізуі қажет. Назар аудару қажетті негізгі нәрселерге мыналар жатады: фокус нүктесінің материал қалыңдығына сай келуі, конвейер лентасы бойымен қозғалып жүрген заттармен лазер импульстерінің уақыттық сәйкестігін қамтамасыз ету және әртүрлі беттердің шағылдыру қасиеттеріне байланысты қуат деңгейлерін реттеу.
Жоғары жылдамдықты ұшу маркировкалық режиміндегі бағдарламалық қателер мен байланыс кешігуі
Бағдарламалық жасақтама тұрақсыз болған кезде немесе байланыс уақыты ұзарайтын болса, ол жоғары жылдамдықты маркирлеу операцияларына шынымен зиян тигізеді. Ескі бағдарламалық жасақтама жылдам бағыт өзгерістері кезінде координаталардың ауытқуын тудырып, өнімдердегі күрделі дизайндардың бұрмалануына әкеледі. Industrial Automation Review журналының соңғы хабарламасына сәйкес, бағдарламалық жасақтаманы жаңартып отыру орналастырудағы қателерді шамамен 40%-ға дейін азайтады. Нақты мәселелер қозғалыс бақылауыштары 2 метрден астам жылдамдықпен жол деректерін өңдеуге қиналған кезде басталады, әсіресе үлкен векторлық файлдарда бұл айқын байқалады. Мұндай мәселелерді шешу үшін өндірушілер нақты уақыт режиміндегі қате түзету жүйелерін орнатуға, буфер параметрлерін ең жақсы жұмыс істеу үшін баптауға және сервоқозғалтқыштарды әр ай сайын тексеріп, дұрыс жауап беретініне көз жеткізуге міндетті. Проблемалар пайда болар алдында бағдарламалық жасақтаманы ұстау жылдам маркирлеу ортасында тұтас партияларды бүлдіретін тізбектік реакциялардың алдын алады.
Ұшып жүретін лазерлік маркировка қондырғылары үшін оптикалық жолды туралау және динамикалық фокусын калибрлеу
Сәулелердің бағыттамасы мен лазер сәулесінің шығуының болмауы бойынша жұмыс істеу процесі
Бүгінгі күні белгілеудегі көптеген мәселелердің негізгі себебі – дұрыс орналаспаған сәулелер. Барлық істен шығулардың шамамен 47 пайызы жылдам жұмыс істеген кезде айналдырғыштардың орнынан жылжуы немесе жылулық дрейф болғанда пайда болады. Бұл нені білдіреді? Дұрыс емес белгілер және кейде қажет емес материалдарға үлкен зиян келтіру. Егер лазер мүлдем жарық шығармаса, техниктер оптикалық жолды қадам бойынша тексеруі керек. Алдымен қауіпсіздік блоктау жүйелерін тексеріп, барлығы дұрыс қосылғанына көз жеткізу керек. Содан кейін сәуле жолын бітеуі мүмкін заттарды іздеу керек, бұл әдетте тексеру үшін инфрақызыл көрсеткішті пайдалану дегенді білдіреді. Нәрселерді қайта туралау үшін айналдырғыштармен біраз сынап көру қажет. Көбінесе тәжірибелі техниктер сәуле жолы бойынша екі бағдарлы нүктені нұсқау ретінде орнатады, бұл барлық уақытта тұрақты горизонтальды туралауды сақтауға көмектеседі. Өндіріс тәулік бойы тоқтамай жұмыс істейтін зауыттарда қымбатқа түсетін тоқтап қалу уақытын азайту үшін мұндай құрылымды тәсілді қолдану шынымен пайдалы.
Қозғалыс негізіндегі белгілеуде Z-өсі бойынша фокус жылжуы мен үлгі бұрмалауы
Z осі бойынша қозғалыс кезінде маркировка жасау операциялары кезінде дрейф пайда болған кезде, әсіресе үдеу 3G деңгейінен асқан кезде, жиі шеттердің сап-сұйық немесе маркировка тереңдігінің теңсіздігі байқалады. Бұл мәселе, әдетте, динамикалық фокустау линзалары жылдам қозғалыстағы платформалармен уақытылы үйлесе алмаған кезде туындайды. Жиі кездесетін себептерге энкодерлердегі ақаулар немесе уақыт өте келе винттік таптамалардың тозуы жатады. Мәселені шешу үшін көптеген цехтар әр апта сайын фокус компенсациясының баптауларын тексерудің ең тиімді екенін байқайды, сонымен қатар гальваникалық айналардың дұрыс жауап беруіне көз жеткізеді. Линза блогының жылу режимін бақылау да өте маңызды. 0,1 мм шамасындағы өте кішкентай фокустық өзгерістер маркировка сапасына үлкен зиян тигізуі мүмкін және кейде ажырату қабілетін екі есе төмендетуі мүмкін. Аэрокосмостық өндіріс немесе медициналық құрылғылар өндірісі сияқты дәлдік ең маңызды болып табылатын салаларда барлығын дұрыс туралау — қатаң допусстар талабын орындау үшін міндетті, ал таңдау мәселесі емес.
Жоғары жылдамдықта Қозғалыс Бақылау Бүтіндігі мен Электрлік Тұрақтылық
Жоғары жылдамдықты ұшатын лазерлік маркировка операцияларынан тұрақты нәтижелер алу үшін қозғалысты басқаруды тұрақты және электр жүйелерін сенімді ұстау өте маңызды. Дәл динамикалық орындау үшін жоғары сапалы сервожүйелер қажет, сонымен қатар шаблондардың егжей-тегжейлерін бұзатын кездейсоқ ығысуларды болдырмау үшін дұрыс вибрацияны жұтатын жүйелер қажет. Электрлік сыбдық мәселелері жиі жанындағы жабдықтардан немесе тұрақсыз электрмен жабдықтаудан туындайды, бұл басқару сигналдарын бұзып, белгілерді өткізіп жіберуге немесе дұрыс емес орындарға әкелуі мүмкін. Бұл мәселеге арналған шешім ретінде өндірушілер экранирленген кабельдерді орнатады, жеке ток желілерін құрады және мүмкіндігінше кернеу импульстерінен қорғайтын құрылғыларды қосады. Жетекші компоненттердегі жылуды басқару ұзақ уақыт бойы өнімділікті сақтауға көмектеседі. Егер қозғалыс тұрақсыз болса немесе электр энергиясы «ластанған» болса, бар болғаны 0,1 мм орындау қатесі сияқты кішігірім мәселелер уақыт өте келе жинақталып, бірнеше мың лазерлік белгілеулерде байқалатын ақауларға әкелуі мүмкін. Бұл факторлардың барлығын дұрыс басқару лазерді күрделі өндірістік циклдар кезінде күнбе-күн микрон деңгейінде дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Ұшатын лазерлік маркировка машиналарындағы аппараттық жарақаттардың себебі не болуы мүмкін?
Аппараттық жарақаттар жиі тұрақсыз лазер көздерінен, нашар салқындату жұмысынан және қуаттың бұзылуынан туындайды, бұл болжамсыз сәуле сапасына және машина қосылмай қалуына әкеледі.
Лазерлік маркировка жабдығына ластану қалай әсер етеді?
Кір мен шаңнан болатын ластану линзалар арқылы өтетін жарықты азайтады, фокусты әлсіретеді және белгілердің біркелкі болмауына әкеледі.
Лазерлік маркировка сапасына әсер ететін жұмыс істеу жүйесінің қандай ортақ мәселелері бар?
Белгілеудің біркелкі болмауы жиі қуат, жылдамдық және фокус параметрлерінің дұрыс таңдалмауынан туындайды, оларды оптимизациялау үшін ұқыпты баптау мен сынақ жүргізу қажет.
Жоғары жылдамдықты лазерлік маркировкаға микробағдарлама қалай әсер етеді?
Тұрақсыз микробағдарлама мен байланыс кешігуі координаталардың ығысуына және дизайнның бұрмалануына әкелуі мүмкін. Микробағдарламаны жаңарту және қозғалыс бақылауышының деректерді тиімді өңдеуін қамтамасыз ету бұл мәселелерді шешуге көмектеседі.
Лазерлік маркировка машиналарында оптикалық жолды теңестіру неге маңызды?
Сәулелердің бағытының бұзылуы белгілеудің деформациялануына әкеледі, ал техниктер өндірістің тиімді жұмыс істеуін сақтау үшін айнаның дұрыс орнатылғанына көз жеткізуі керек.
Z-өсінде фокус жылжуынан қандай мәселелер туындайды?
Z-өсінде фокус жылжуы жоғары үдеу кезінде шеттердің бұлыңғыр болуына және белгілеу тереңдігінің теңсіздігіне әкелуі мүмкін, ол фокус компенсациясы параметрлерінің ретті тексерілуін талап етеді.