Ласерски маркери ЦО2 за паковање и кодирање: У складу са јасношћу

У складу са регулативама кроз неистривачко ласерско обележавање ЦО2

Зашто регулатори захтевају трајне, некомплетне ознаке на амбалажи

Регулаторска тела захтевају трајне ознаке на амбалажи које су очигледне на лажирање како би се заштитио јавно здравље и одржао интегритет ланца снабдевања од почетка до краја. За производе као што су храна и лекови, где чак и мања контаминација може бити смртоносна, ови неистривали маркирани производи омогућавају брзо и јасно праћење производа када постоје повраћања или проблеми са квалитетом. Традиционална етикетирање на бази мастила има проблема са мрљама, бледењем током времена, или брисање од растварача. Ласери за СО2 раде другачије иако заправо мењају површину материјала кроз процес који се зове контролисана аблација. Ови ласерски трагови издржавају се зноја, влаге, високих температура и већине раствора за чишћење. Традиционалност ових ознака помаже у испуњавању захтева регулатора за праћење производа. Према недавном извештају из индустрије из прошле године, око две трећине свих проблема са тражимошћу током повлачења производа догодило се зато што су кодови постали непрочитани или потпуно нестали. Када произвођачи користе ласере да би напекли бројеве партија, датуме истека употребе и информације о партији, ти детаљи остају видљиви током целог путовања од фабричког спрата до полица. То не само да смањује правне ризике, већ и чини све укључене у ланцу снабдевања одговорнијим за одржавање стандарда производа.

Удовољавање стандардима ФДА, ЕУ ФИК и ИСО у области хране, фармације и луксузних вертикала

Ласерско означивање CO2 одговара строгим захтевима међународних прописа јер пружа тачну, стабилну идентификацију материјала без потребних потрошених материјала. Када је реч о амбалажи хране, ови ласери испуњавају ФДА 21 ЦФР део 11 као и правила ЕУ ФИК. Они обележавају важне информације као што су упозорења на алерген, ознаке земље порекла и листе састојака без могућности да мастило уђе у производ. Фармацеутске компаније користе ласерску технологију да би на лишћице и флаше лекова наметнуле серијске бројеве које људи и машине могу да читају. Ово ради у оквиру ИСО 15378 стандарда за главну упаковку и следи GS1 смернице за праћење производа. Висококласне модне куће почеле су да користе ситне ласерске резбире како би се у складу са ИСО 12931 против лажних производа. Ови скривени трагови нису видљиви обичном купцима, али се јасно појављују када се скенирају посебном опремом. Оно што чини ласере са CO2 изузетним је њихова способност да достигну квалитет ISO/IEC 15415 Гред А за баркодове, што значи да се преко 99,9 одсто производа исправно скенира у првом покушају током провере квалитета и током целог ланца снабдевања.

Напомена: Све регулаторне референце одражавају тренутне, широко усвојене стандарде. Нема спољних веза, јер изворним доменима недостаје ауторитетна валидација по критеријумима за процену.

Употреба ласера за обележавање специфичних материјала и осигурање квалитета

Добивање висококонтрастних, читавих ознака на сложеним супстратима: ПЕТ, фолија и премазан картон

Ласерско обележавање CO2 изузетно добро функционише на чврстим материјалима за паковање као што су ПЕТ филмови, метализоване фолије и премазан картон јер уклања површинске слојеве без утицаја на структурни интегритет материјала. Пошто нема физичког контакта, ова метода потпуно заобилази проблеме са механичким напором и проблематичним проблемама са прилепљивањем мастила који често погоде порно, ламинирано или нискоенергијско површину. Када се бавите премазаним металима и полимерним филмовима, прилагођавање правог таласног дужине и подешавања пулса ствара високо контрастне кодове и графике (око 90% видљивости) које су лако читати људима и машинама за скенирање. У поређењу са традиционалним методама као што су мастилостружни штампачи или топлотни трансфер, ласери не оцрпавају ни масне површине, изогнуте предмете или текстуриране материјале. То чини ласерско обележавање практично неопходним за одржавање јасних ознака на сложеним линијама паковања које раде са високим брзинама где је конзистенција најважнија.

ISO/IEC 15415 Бокови А и QR кодови са ласерским ознаком CO2

Ласери СО2 стварају Матрице података и КУР кодове који заправо испуњавају стандарде ИСО/ИЕЦ 15415 А класа, што је у основи најбоља могућа рејтинга за баркодове. То постижу зато што могу да контролишу процес обележавања до микрона нивоа када је у питању дубина, ивице и равномерно контраст у целом коду. Тестирање показује да ови кодови скенирају у првом покушају у 99,5% случајева, чак и након што су обрисани, изложени тешким хемикалијама или прелазе кроз екстремне промене температуре. То је важно у индустрији као што су фармацеутске производе и праћење хране где неуспешан код значи да се производи заглављају у складиштима. Зашто су ови кодови тако конзистентни? Нема распета мастила, нема више тачака и нема проблема са померањем позиције трака. Уместо тога, ласер прилагођава снагу на основу тога са којим материјалом ради. За компаније које покушавају да интегришу своје операције са модерним дигиталним ланцима снабдевања, то значи да ласерско обележавање природно одговара свим захтевима ГС1 без потребе за додатним решењима.

Укупни трошкови власништва: ЦО2 Ласерски обележавање против инкџета и топлотне трансфере

Гледајући укупне трошкове власништва показује зашто се CO2 ласерско обележавање заиста истиче у поређењу са тим старим школским методама млазива мастила и топлотне трансфере. Наравно, почетна цена ласерске опреме је око 20 до 30 одсто већа од алтернатива, али размислите о томе о чему овде говоримо. Не купујте више патроне за мастило или замене трака, што значи велику уштеду на путу. Према најновијем Извештају о трендовима паковања из 2023. године, компаније могу да уштеде било где између осамнаест и педесет хиљада долара сваке године само на потрошеним материјалима. И не заборавимо ни одржавање. Ласери раде без директног додирвања површина, тако да нема зноја на печатарским главама или загрејеним компонентама. То смањује честоћу техничких посета за поправке за око 70 посто, што се добро повећава током времена.

Фактор поузданости заиста се спаја изнад свих осталих предности. Ласерски системи остају у покрету са око 99% оперативног времена већину времена, док алтернативне методе ударе само између 85% и 92%. То значи много мање заустављања производње и штеди новац од тога да се мора поново радити када нешто не иде како треба. Не заборавимо ни на све додатне трошкове који долазе са уклањањем отпада растварача и са радом са истеченим залихама мастила. А онда постоје оне одбачене pošiljke јер се кодови производа не скенирају правилно. Када погледамо укупну трошковину власништва преко свих ових фактора, разлика постаје прилично значајна. За фабрике које обрађују више од милион предмета сваке године, обично је потребно око 14 месеци пре него што почну да виде повратак на инвестиције у ласерски систем. Већина тога долази од смањења трајних трошкова за потрошњу и избегавања скупих проблема са контролом квалитета који су мучили традиционалне методе штампања.

Упаковања спремна за будућност: интелигентна тражимоћа на основу ласерског означења СО2

Динамичка интеграција података и повезивање ласерски обележених кодова са МЕС, ЕРП и блокчејн системима

Ласери СО2 претварају обичне пакотине у паметне пакотине које могу да разговарају са производним системима. Ови пакети раде одмах из кутије са МЕС софтвером, ЕРП системима, па чак и блокчејн технологијом. Постојан КР код и симболи Матрице података на продукцији делују као безбедносне ознаке које фабрикама омогућавају да прате шта се дешава у реалном времену. Када неко скенира ове кодове, они шаљу информације о производњи директно на фабричке контролне табле и аутоматски ажурирају бројење инвентара у ERP системима. Неке недавне студије из 2023. године сугеришу да оваква интеграција смањује људску грешку током праћења за око 30 одсто. Оно што је заиста занимљиво је како блокчејн ради са светим. Сваки пут када се пакет скенира било где дуж ланца снабдевања, од тренутка када напусти фабрички под до када се налази на полици у апотеци, ови скенирања се снимају са тачним временским ознакама, детаљима о локацији и ознакама верификације. То ствара нешто попут дигиталног отиска прста за сваки производ који свако укључен може проверити кад год је потребно. За индустрије које се баве строгим прописима или борбом против фалсификата, посебно у медицини и луксузним производима, овај ниво тражебилности је веома важан. Многи модерни ласерски системи су опремљени са АИ функцијама које се аутоматски прилагођавају на основу материјала са којима раде у датом тренутку. То значи да се компаније могу припремити за стандарде индустрије 4.0 без кршења буџета на скупе надоградње опреме.

Често постављана питања (FAQ)

Шта је ласерско обележавање СО2?

Ласерско обележавање CO2 је технологија која користи ласерске зраке за стварање трајних обележа на површинама. То ради тако што мења површину материјала контролисаном аблацијом, стварајући неистријане траге које издржавају знојење, влагу и високе температуре.

Зашто је маркирање ласером ЦО2 пожељније од штампања инкџетом?

Ласерско обележавање CO2 је пожељно јер пружа трајне, контрастне обележавања без потребе за потрошеним материјалима као што је мастило. Она пружа већу поузданост и мање потребе за одржавањем, што резултира нижим укупним трошковима власништва.

Како ласерска ознака ЦО2 доприноси усаглашености са регулативама?

Ласерски ознаке СО2 испуњавају међународне регулаторне стандарде пружајући поуздану идентификацију производа без ризика од контаминације мастилом. Они су у складу са стандардима ФДА, ЕУ ФИК, ИСО, помажу у ефикасном праћењу производа кроз ланцу снабдевања.

Које су предности ласерског означивања ЦО2 у ланцу снабдевања?

Предности укључују побољшану трасибилност, смањење људских грешака и беспрекорно интегрисање са МЕС, ЕРП и блокчејн системима. Ласерски обележени кодови пружају динамичне податке који се ажурирају у реалном времену, побољшавајући управљање инвентаризацијом и усклађеност са регулативама.