Трендови УВ ласера у глобалној производњи

Како функционишу УВ мастилостручни штампачи: зачешћење, субстрати и основна технологија

УВ процес штампања мастилом се одвија кроз три главне фазе: стварање слике, наношење мастила и зачепљавање светлошћу. Дигитални дизајн се преводи специјалним софтвером на тачне локације на које треба да иде глава штампача. Затим долази стварни део штампе, где мале пиезоелектричне млазнице пуцају микроскопске капи УВ реактивног мастила директно на површину на којој штампају. То би могло бити све, од тврдих метала до гнустих пластика или чак грубих керамичких површина. Оно што је разликује од обичних мастила на бази растворача је то што ове УВ мастиле остају течне док не погоде ултраљубичасто светло, што их у основи затвара на место када се зачепе.

Оно што је посебно за ову технологију се дешава када се материјал заздрави. Посебна уграђена УВ светла скоро одмах покрећу процес полимеризације. У основи, хемикалије у мастилу које се називају фотоиннициатори апсорбују ултравиолетову светлост, што чини да се ти мали молекули повежу и формирају чврсти полимер за само део секунде. Због ове брзе реакције, нема крварења или ширења тачака мастила, тако да добијамо невероватно резке слике чак и на веома високим резолуцијама око 1.440 dpi. Осим тога, пошто се то брзо учињује, штампачи могу да раде са деликатним материјалима као што су акрилна површина или ултратънки пластични филмови без бриге о топлотним оштећењима.

УВ инкџет технологија смањује те досадне времена чекања између штампања, што значи да се време производње смањује са пола на скоро три четвртине у поређењу са традиционалним приступама штампања. Плус, постоји огромно смањење летљивих органских једињења - око 90 одсто мање заправо јер ништа не мора да испари док се мастило поставља. Отрицаји се такође издвајају чврсто као нокти, издрже се од огребања, излагања хемикалијама, па чак и од повреде од сунца током времена. То чини ове штампе одличним за ствари као што су билборди напољу или делови који се користе у фабрикама где се могу грубо руковати. И још једна предност: ови штампачи добро раде на свим врстама материјала одмах након пуцања у кутију, без потребе за посебним корацима припреме, комбинујући оштре детаље са разноврсношћу коју произвођачи воле да имају у свом радном току.

Основне техничке предности

• Одмах се зачепи омогућава штампање на захтев и тренутну постпроцесу
• Широка компатибилност субстрата за стакло, дрво, текстил и плоче
• Еко-ефикасна радња минимизира отпад и потрошњу енергије

Главне предности УВ инкџејт штампача у односу на традиционалне методе штампања

Предности УВ мастилостручни штампачи пре стандартних метода штампања су прилично значајне. Традиционални печатери на бази растварача и воде трају вековима да се осуше, али УВ мастила одмах се оштре када су изложена посебним светлима. То значи да нема више мрљаних штампа и да се време производње може прилично смањити за велике штампе, можда око три четвртине брже у неким случајевима. Оно што ове штампаче чини изузетним је њихова способност да раде са свим врстама површина. Они се баве сложеним непорним стварима као што су керамичке плочице, метални делови и акрилни плочи без потења, нешто што већина обичних штампача једноставно не може да уради.

Ова технологија пружа скоро савршен квалитет фотографије који одговара 98% боја Пантона и може створити стварне 3Д текстуре као што су површине Браиља или подигнути обрасци на материјалима. УВ-печатни системи смањују трошење материјала јер тачно депонују мастило, плус потпуно се одбацују штетни хемијски растворитељи што је све за сертификације за заштиту животне средине по стандарду ИСО 14001. Све ово побољшање значи да компаније троше мање новца за управљање операцијама и отварају нова врата за примене у свему, од паковања производа до фабричких етикета и спољних знакова.

Избор правог УВ мастиломета: резолуција, брзина и маштабилност

Уговор за резолуцију штампе и квалитет слике

Када радимо на детаљним стварима као што су знакови или паковни материјали, резолуција штампе постаје веома важна. Већина људи сматра да око 600 DPI ради добро за јасан текст, али ако желимо те фотографијске слике на заплећеним површинама, кретање до 1200 DPI или више чини сву разлику. Технологија променљивих капљица данас се прилично паметно носи са различитим задатцима. Мале капице са штампача (можу бити мале и до 3 пиколитра) стварају лепе и глатке прелазе боја, док веће капице (до 30 пиколитара) само брже обављају посао када покривају велика равна подручја. Само имајте на уму да оно што функционише за једну апликацију можда неће бити потребно за другу. Неким основним индустријским ознакама је потребно само око 300 ДПИ да би изгледали прилично, али ти фенки декоративни штампе? Обично им је потребно нешто ближе 1440 DPI ако желимо да изгледају апсолутно савршено без било каквих видљивих недостатака.

Брзина производње против оперативне флексибилности

Када се размотри перформансе штампарице, важно је да се претеже брзина и флексибилност. Великим производњима су потребне машине са великим производима које могу да прођу преко 100 квадратних метара на сат, иако су они често придирљиви у вези са материјалима који најбоље раде са њима. С друге стране, модуларне штампачке системе нуде нешто сасвим другачије. Ови системи управљају више врста метода штампе заједно са плоским лежајем и ролом хране све у једној машини што има смисла када се бавите многим малим серијама и различитим материјалима. Узмите као пример УВ принтере са инкџетом. Неки модели могу да штампају на све од керамичких плоча до акрилних плоча брзином од око 50 квадратних метара на сат. Оно што чини да је вредно разматрања колико времена они штеде током промена подешавања између послова. Видели смо да продавнице смањују време простора за скоро три четвртине када прелазе између различитих типова субстрата. Гледајући у будућност, многи произвођачи сада додају карактеристике које олакшавају проширење. Поношање пута за системе мастила или давање две штампачке главе спремне за употребу значи да се предузећа могу пребацити са штампања на тврде површине на меке производе као што су тканине без инвестирања у потпуно нову опрему.

Кључно увидљивост : Успореди непосредне потребе са потенцијалом за раст. Машине са компонентама које се могу разменити или калибрацијом управљаном софтвером нуде 40% већу релевантност како се захтеви развијају.

Извор : Поредности резолуције из стандарда за штампу високе резолуције (Widermatrix 2023)

Примене у стварном свету у свим индустријама

Опаковање, знакови и промотивни материјал

УВ мастилостручни штампачи су одлични за правење бојивих, дуготрајних узорака паковања и малих партија етикета, без минималне наруџбе. Чињеница да се одмах зачепи значи да компаније могу штампати на све врсте материјала као што су таласне кутије, пластичне облоге и тврде пластике. То заиста убрзава ствари када производи долазе на тржиште. Многи брендови су у последње време почели да користе ове штампаче за промоције специјалних издања. Начинени знакови се могу држати напољу без потребе за додатним заштитним слојевима, што прилично смањује производње. Неке студије показују уштеду од око 15 до 20 посто у односу на традиционалне методе серијске штампе према истраживању Смитхера из прошле године.

Индустријска ознака и функционално штампање (нпр. ПЦБ, керамика)

УВ штампање данас иде далеко даље од правења лепих слика. Ови системи заправо стварају функционалне слојеве и ознаке на електронској и свим врстама индустријских делова. Технологија може да изрише трајно означење на ваздухопловним металима и да постави те проводничке путеве на ПЦБ са око 50 микрона тачности, што је прилично импресивно када размислимо о томе колико су мали ти кола треба да буду. Произвођачи керамичких плочица су такође ушли у акцију, користећи специјалне УВ мастила за креирање декоративних дизајна који се неће износити чак и након година пешачког саобраћаја на местима као што су трговачки центри или аеродроми. Све ово флексибилност значи да произвођачи могу да испуне те строге захтеве индустрије 4.0 праћења без потребе за додатним корацима за премазе или завршетак.