Videojet-7230/7330-Faserlaser-Markiergeräte

Videojet 7230 im Vergleich zum Videojet 7330: Wichtige Unterschiede

Obwohl beide Systeme dieselbe kompakte, leichte Bauweise und eine fortschrittliche Integrationsflexibilität aufweisen, liegt ihr wesentlicher Unterschied in der Laserleistung , die sich direkt auf ihre Eignung für bestimmte Anwendungen und ihre Kennzeichnungsleistung auswirkt.

1. Laserleistung und Kennzeichnungsgeschwindigkeit

• Videojet 7230: Mit einem 10-Watt- faserlasersystem; dieses Modell ist für Anwendungen mit moderater Kennzeichnungsgeschwindigkeit auf weicheren Metallen und Kunststoffen optimiert. Es erzeugt klare, dauerhafte Kennzeichnungen, arbeitet jedoch mit einer vergleichsweise geringeren Durchsatzleistung.

• Videojet 7330: Verfügt über eine leistungsstärkere 20 Watt faserlaser: Dieses Modell verdoppelt die Markierungskapazität effektiv. Es erreicht deutlich höhere Markiergeschwindigkeiten – bis zu 2.000 Zeichen pro Sekunde – und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsfertigungslinien, bei denen die Durchsatzleistung entscheidend ist.

2. Materialverträglichkeit und Tiefenkapazität

• Videojet 7230: Am besten geeignet für oberflächennahe Markierungen auf Materialien wie Aluminium, beschichteten Metallen und technischen Kunststoffen. Die geringere Leistungsdichte ist ideal für Anwendungen, bei denen flache, hochkontrastreiche Markierungen ausreichend sind.

• Videojet 7330: Die höhere Leistung ermöglicht tiefere Gravuren und Tempermarkierungen (Annealing) auf härteren Materialien wie Stahl, Edelstahl und Titan. Damit ist es die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen langlebige, verschleißfeste Kennzeichnungen erforderlich sind, die harten Nachbearbeitungsprozessen oder extremen Umgebungsbedingungen standhalten müssen.

3. Zielanwendungen

• Videojet 7230: Wird häufig in der Elektronik-, Konsumgüter- und allgemeinen Fertigungsindustrie eingesetzt, um Seriennummern, Logos und Datumscodes auf Komponenten und Verpackungen zu markieren.

• Videojet 7330: Wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Schwerindustrie für die dauerhafte Kennzeichnung von Bauteilen, Tiefgravur und direkte Bauteilkennzeichnung (DPM) eingesetzt, die Abrasion, Chemikalien und hohe Temperaturen überstehen muss.

4. Kosten und Energieeffizienz

• Videojet 7230: Bietet eine niedrigere Ersteinvestition und reduzierten Energieverbrauch und stellt somit einen kosteneffizienten Einstiegspunkt für Hersteller dar, die neu in die Faserlaser-Kodierung einsteigen.

• Videojet 7330: Verursacht höhere Anschaffungskosten, bietet jedoch eine größere Produktivität pro Stunde und ermöglicht so bei Hochvolumen-Produktionen, bei denen Fördergeschwindigkeit und Code-Haltbarkeit im Vordergrund stehen, eine schnellere Amortisation.

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